Double PE Paper Cup Forming Machine Výrobce - Sini Machinery

 

 

Společnost Sini Machinery navrhuje a vyrábí průmyslové-stroje na tvarování dvojitých PE papírových kelímků zkonstruované pro kontinuální, velkoobjemovou-výrobu dvojitě-potahovaných papírových kelímků. Tyto systémy jsou optimalizovány pro balení studených nápojů, zmrzliny a mražených produktů, kde je vyžadována robustní odolnost proti vlhkosti a dlouhodobá -strukturální integrita.

 

Naše strojní zařízení, postavené na-odolném zesíleném mechanickém šasi, synchronizuje přesné podávání papíru, ultrazvukové nebo vícezónové tepelné těsnění a automatizované spodní tvarování, aby se eliminoval posun ve vyrovnání a zajistila se rozměrová konzistentnost během dlouhých výrobních směn.

 

 
 
Co je stroj na tvarování dvojitých PE papírových pohárků?

Double PE Paper Cup Forming Machine je průmyslové zařízení používané k výrobě papírových kelímků potažených polyethylenem na vnitřním i vnějším povrchu.

 

Tato struktura je speciálně navržena pro aplikace, kde je vyžadována odolnost proti vlhkosti a kontrola kondenzace, zejména v balení studených nápojů a mražených produktů.

 

Během výroby stroj tvaruje, utěsňuje a tvaruje papír potažený PE-za podmínek řízené teploty a tlaku, aby byla zachována celistvost povlaku a stabilita struktury pohárku.

 

Ve srovnání se standardními systémy formování papírových kelímků vyžaduje dvojitá výroba PE vyšší koordinaci ve třech oblastech:
• Kontrola tepelné rovnováhy během utěsňování pro ochranu vrstev nátěru
• Synchronizace tlaku během tvarování pro udržení konzistentního tvaru pohárku
• Stabilizace konstrukce během chlazení pro zajištění tuhosti po utěsnění

 

Stroj integruje podávání, tvarování, spodní těsnění, zvlnění a stohování do kontinuálního automatizovaného výrobního procesu.

 

Technické specifikace

Naše strojní zařízení využívá vysoce strukturovaný PLC systém pro harmonizaci všech pohybů. Níže jsou uvedeny standardní technické metriky pro naši průmyslovou řadu:

Parametr

Specifikace Rozsah / Standardní

Kompatibilní papírový materiál

150 – 380 gsm (dvojitá PE potažená / laminovaná lepenka)

Kapacita velikosti šálku

2 oz – 16 oz (k dispozici přizpůsobitelné konfigurace forem)

Výstupní rychlost výroby

60 – 120 ks/min (určeno rozměry kelímku a gramáží papíru)

Celková spotřeba energie

6 kW – 12 kW

Elektrické napájení

380V / 220V, 50Hz / 60Hz (nakonfigurováno pro regionální sítě)

Pneumatický tlak vzduchu

0,4 – 0,6 MPa

Čistá hmotnost stroje

2 600 kg – 3 400 kg

Řídicí architektura

Synchronizovaný PLC systém s dotykovou obrazovkou HMI

Mazací systém

Automatizovaný centralizovaný přívod oleje

 

 

Klíčové vlastnosti

Paper Cup Sealing Machine

Zesílená konstrukce stroje

Konstrukce těžkého-ocelového rámu snižuje vibrace během provozu a podporuje stabilní přesnost tváření v nepřetržité výrobě.

Paper Lid Machine

Synchronizovaný vačkový přenosový systém

Každá stanice pracuje v přesné koordinaci a zajišťuje hladký přechod mezi tvářecími, těsnícími a výstupními fázemi.

JBZ-65D SALAD BOWL FORMING MACHINE

Dvojitý PE tepelný řídicí systém

Více{0}}zónová regulace ohřevu zajišťuje stabilní rozložení teploty těsnění a chrání lakované povrchy během lepení.

Single PE Paper Cup Machine

Stabilní spodní těsnící jednotka

Spodní těsnící tlak je přesně regulován, aby bylo zajištěno bezpečné vytvoření základny pohárku a strukturální pevnost.

High Speed Paper Bowl Forming Machine

Automatický systém sběru pohárků

Hotové kelímky jsou automaticky zarovnány a stohovány, aby podporovaly efektivní následné balení.

Paper Cup with Handle Forming Machine

Návrh nepřetržitého provozu

Systém je optimalizován pro výrobu s dlouhým-cyklem se stabilním mechanickým výkonem a sníženými požadavky na seřízení.

 

Pracovní proces stroje
 

Stroj pracuje prostřednictvím kontinuálního synchronizovaného tvarovacího systému:

Podávání a polohování papíru

Přířezy papíru s dvojitou PE povlakem jsou automaticky podávány s přesným řízením zarovnání, aby bylo zajištěno konzistentní umístění vstupu.

Tvarování a těsnění bočních stěn

Papír je zformován do válcové struktury a utěsněn pomocí řízeného tepelného spojování při zachování celistvosti povlaku.

Spodní umístění papíru

Spodní papír je přesně umístěn, aby bylo zajištěno zarovnání s tělem kalíšku před uzavřením.

Spodní těsnění a stabilizace

Řízené teplo a tlak tvoří stabilní a{0}}odolné dno pohárku.

Proces zvlnění ráfku

Okraj pohárku je mechanicky zvlněný, aby se zlepšila tuhost a zvýšila strukturální pevnost.

Automatický výstup a stohování

Hotové kelímky se automaticky shromažďují a stohují pro balení a manipulaci.

 

Aplikace a materiálová kompatibilita

 

Kompatibilní profily materiálů

• Oboustranný-zásobník potažený polyetylenem (PE).
• Kartony s vysokou-bariérovou vlhkostí-
• Biologicky odbouratelné nebo laminované alternativní zásoby potažené PLA- (na základě vlastní kalibrace nástrojů)

Cílové aplikace produktů

• Balení studených nápojů: Sycené nápoje, ledová káva a limonády.
• Frozen Dessert Dairy Cups: Zmrzliny, gelata, mražené jogurty a sorbety.
• Nádoby odolné proti kondenzaci-: Prostředí s vysokou-vlhkostí, kde je třeba zabránit změkčení vnější struktury.

 

Proč si vybrat Sini Machinery

 

Sini Machinery se zaměřuje na stabilní strojírenství pro systémy formování papírových kelímků určené pro prostředí průmyslové výroby.

 

Každý stroj je vyvíjen s důrazem na dlouhodobou-provozní konzistenci a efektivitu výroby.

 

• Mezi klíčové inženýrské principy patří:
• Stabilní provoz při nepřetržitém výrobním zatížení
• Konzistentní přesnost tváření v rámci prodloužených výrobních cyklů
• Řízená synchronizace mezi mechanickými stanicemi
• Spolehlivá výstupní kvalita napříč sériovou výrobou
• Adaptabilita na různé podmínky natíraného papíru

 

Systém je navržen tak, aby podporoval stabilitu výroby a předvídatelný výrobní výkon.

Cup Making Machine

 

Zajištění kvality
 
 

Každý stroj je před dodáním zkontrolován prostřednictvím strukturovaných testovacích postupů:

Průběžné zátěžové provozní testování ve výrobních podmínkách
Ověření pevnosti těsnění pro stabilitu základny pohárku
Kalibrace tepelného systému pro více topných zón
Kontrola přesnosti mechanické synchronizace
Provozní testování celého-cyklu před odesláním

To zajišťuje konzistentní výkon v reálném produkčním prostředí.

 

OEM a vlastní řešení

Sini Machinery poskytuje přizpůsobení na základě požadavků výroby:

Nastavení velikosti poháru a konfigurace formy
Optimalizace rychlosti výroby
Možnosti konfigurace topného systému
Přizpůsobení elektrického systému pro různé regiony
Přizpůsobení rozvržení stroje pro tovární integraci

Přizpůsobení zajišťuje kompatibilitu s různými výrobními strategiemi a uspořádáním zařízení.

 

Certifikace a globální exportní zkušenosti
 

Stroje Sini Machinery jsou vyráběny v rámci standardizovaných průmyslových systémů a dodávány na různé mezinárodní trhy.
Podpora zahrnuje:

Konfigurace elektrického systému pro regionální normy, včetně shody CE a komponent vyhovujících UL-.

Podpora dokumentace průmyslové bezpečnosti

Vyztužený obal pro mezinárodní přepravu

Návod k instalaci a uvedení do provozu

Zařízení je navrženo pro integraci do globálních výrobních prostředí se stabilním provozním výkonem.

 

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Proč nádoby na studené nápoje vyžadují tvarovací stroj Double PE?

Odpověď: Když do šálku nalijete studené tekutiny, vlhkost v okolním vzduchu kondenzuje na vnější straně nádoby. Pokud má kelímek pouze vnitřní vrstvu PE, vnější lepenka tuto kondenzaci absorbuje, což vede ke strukturálnímu změkčení a deformaci. Dvojitý PE povlak chrání obě strany před vlhkostí a zachovává si úplnou tuhost.

Otázka: Jak Sini Machinery zabraňuje poškození vnějšího povlaku během procesu těsnění?

Odpověď: Naše stroje izolují tepelnou energii. Použitím vysoce soustředěných topných prvků nebo pokročilých konstrukcí ultrazvukových trubek v kombinaci s přesnou mechanickou dobou prodlevy je teplo aplikováno výhradně na povrchy spojů. Tím se zabrání přehřátí nebo odření vnějších,-netěsnících oblastí PE.

Otázka: Dokáže tento stroj zpracovat standardní papír potažený jedním PE?

A: Ano. Stroj má flexibilitu pro manipulaci s jedním PE materiálem díky úpravám provedeným přes rozhraní PLC pro nižší vnější topné zóny stanice. Jeho mechanické parametry časování a tlaku jsou zásadně optimalizovány tak, aby vynikaly požadavky dvojitých PE profilů.

Otázka: Jaká je typická životnost forem a vačkových systémů?

Odpověď: Naše jádrové vačky jsou vyrobeny z vysoce-legované oceli, tvrzené tepelným zpracováním a nepřetržitě udržovány automatickým centralizovaným mazacím systémem. Za standardních provozních podmínek a běžné údržby jsou naše hlavní převodovky a pole nástrojů navrženy pro roky více-směnného průmyslového provozu.

 

Vyžádejte si cenovou nabídku na technický projekt
 

Maximalizujte efektivitu své linky pomocí optimalizované výrobní stopy. Sdělte prosím našemu technickému týmu v Sini Machinery své cílové rozměry šálku (horní × spodní × výška), preferovaný papírový rozsah GSM a dostupné regionální specifikace napájení.
Náš technický tým připraví podrobný návrh strojního zařízení, včetně odhadované rychlosti výroby a přizpůsobených pomocných možností, aby podpořil plán rozšíření kapacity vašeho zařízení.

Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů strojů na tvarování papírových pohárků s dvojitým pe v Číně již více než 20 let. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní stroj na tvarování papírových pohárků s dvojitým pe, vítáme vás, abyste získali cenovou nabídku z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.

Odeslat dotaz
Odeslat dotaz