Přehled produktu
Vysokorychlostní stroj na tvarování dvojitých PE papírových kelímků je určen pro kontinuální průmyslovou výrobu oboustranných papírových kelímků potažených PE, které se používají při balení horkých a studených nápojů.
Papír s dvojitou PE povlakem vyžaduje vyšší stabilitu tepelného spojování a silnější spodní těsnění při vysokorychlostním{0}}tvarování. Tento stroj je navržen se synchronizovaným mechanickým převodovým systémem a architekturou přesného tváření s více stanicemi, aby byla zachována stabilní kontrola geometrie a konzistence těsnění za podmínek nepřetržité výroby.
Systém je vyvinut pro výrobní prostředí, která vyžadují stabilní výstup, snížené přerušení výroby a konzistentní kvalitu pohárků během dlouhých provozních cyklů.
Klíčovou výhodou tohoto modelu je jeho schopnost udržovat stabilní přesnost tváření při trvalém-rychlostním provozu, čímž je zajištěna kontinuita výroby a předvídatelná výstupní efektivita pro velké-výrobní linky.
Klíčové vlastnosti
Bezchybný ultrazvukový těsnící systém
Vysokofrekvenční ultrazvukové svařování{0} zajišťuje silné spojení bočních švů a spodních spojů. Tento proces poskytuje stabilní těsnicí výkon bez poškození potištěných povrchů a zajišťuje spolehlivou odolnost vůči kapalinám pro horké i studené aplikace.
Vysoce výkonný-mechanický systém pohonu
CNC-obrobená vačka a struktura převodovky s plným ozubením zajišťují přesnou synchronizaci napříč všemi tvářecími stanicemi. Tato konstrukce podporuje stabilní nepřetržitý provoz při průmyslovém výrobním zatížení.
Inteligentní monitorovací systém PLC
Centralizovaný řídicí systém PLC v kombinaci s multi{0}}senzorovou detekcí monitoruje procesy podávání, tvarování a vypouštění v reálném čase. Abnormální podmínky, jako je chybné podávání nebo chyby stohování, spouštějí automatickou reakci systému, aby se snížily ztráty materiálu.
Automatizovaný mazací systém
Síť kontinuálního mazání zajišťuje kontrolovaný přívod oleje do klíčových mechanických součástí, snižuje opotřebení, zlepšuje stabilitu a prodlužuje životnost s nižší frekvencí údržby.
Technické specifikace
|
Technický parametr |
Údaje specifikace |
|
Výrobní kapacita |
100 – 130 šálků/min (optimalizováno kvalitou papíru a geometrií šálků) |
|
Použitelný papírový materiál |
150 – 350 g/m2 (jednoduchý nebo dvojitý PE potahovaný papír) |
|
Rozsah velikostí šálků |
3 oz – 22 oz (rychlo{2}}výměnné modulární formy) |
|
Průměr horního ústí |
50 mm – 95 mm |
|
Spodní průměr |
35 mm – 75 mm |
|
Celková výška poháru |
40 mm – 170 mm |
|
Napájení / Celkový výkon |
380 V, 50 Hz (přizpůsobitelné regionální konfigurace) / 22 kW – 26 kW |
|
Požadavky na stlačený vzduch |
0,4 – 0,6 MPa; Vzduchový výkon: 0,4 m³/min |
|
Celková hmotnost stroje |
Přibližně. 3 800 kg |
|
Celkové rozměry (D x Š x V) |
2 600 mm × 1 450 mm × 1 800 mm |
Struktura stroje
Stroj využívá modulární multi{0}}staniční rotační tvarovací architekturu skládající se z:
Přesný systém podávání papíru a řízení napětí
Dvojitý PE předehřívací a spojovací úsek
Stanice pro tvarování stěn pohárů se synchronizovaným vačkovým pohonem
Modul spodního podávání a těsnění
Vroubkovací posilovací stanice
Formovací jednotka pro zvlnění ráfku
Automatický stohovací a výstupní systém
Každý modul je integrován do jednotného systému mechanické synchronizace, aby byl zajištěn stabilní tvarovací pohyb a snížená odchylka při nepřetržitém provozu.
Aplikace
Tento stroj je vhodný pro výrobu:
Je určen pro výrobní prostředí vyžadující nepřetržitý výkon a stabilní kvalitu tváření v průmyslových podmínkách.
Možnosti přizpůsobení
Sini Machinery poskytuje flexibilní konfiguraci na základě výrobních požadavků:
• Přizpůsobení rozsahu velikosti poháru
• Konfigurace výstupní rychlosti
• Přizpůsobení designu forem pro strukturální nebo brandingové požadavky
• Nastavení topného systému pro různé tloušťky PE povlaku
• Konfigurace jazyka ovládacího rozhraní
Každé přizpůsobení je navrženo tak, aby odpovídalo konkrétní výrobní kapacitě a požadavkům aplikace.
Zajištění kvality
Každý stroj je vyráběn podle strukturovaných kontrolních postupů, včetně:
- Mechanické ověření přesnosti seřízení
- Průběžné testování stability zatížení
- Kalibrace topného systému pro konzistenci teploty
- Zkušební výrobní ověření přesnosti tváření
- Kontrola bezpečnosti elektrického systému a řídicího systému
Tyto procesy zajišťují stabilní výkon v podmínkách průmyslové výroby.
FAQ
Otázka: Je tento stroj vhodný pro nepřetržitou dlouho{0}}hodinovou produkci?
A: Ano. Systém je navržen pro stabilní nepřetržitý provoz se synchronizovaným mechanickým pohybem napříč všemi tvářecími stanicemi.
Otázka: Co dělá výrobu dvojitého PE kelímku náročnější?
Odpověď: Materiály s dvojitým PE vyžadují vyšší kontrolu tepelného spojování a silnější těsnicí tlak, aby byla zachována stabilní integrita tváření během vysoko-výroby.
Otázka: Jaké velikosti pohárů lze vyrobit?
A: Standardní konfigurace podporuje 4 oz až 16 oz šálky s možností přizpůsobení na základě požadavků výroby.
Otázka: Jak se udržuje konzistence těsnění během výroby?
Odpověď: Stroj používá řízené zahřívání a aplikaci synchronizovaného tlaku k zajištění stabilního utěsnění dna a stěny.
Otázka: Lze stroj nakonfigurovat pro různé výrobní požadavky?
A: Ano. Klíčové parametry, jako je design formy, výstupní rychlost a konfigurace ohřevu, lze upravit.
Otázka: Podporuje stroj automatizované zpracování výstupu?
A: Ano. Hotové kelímky jsou automaticky stohovány pro efektivní následné balicí operace.
Populární Tagy: vysokorychlostní stroj na tvarování papírových pohárů s dvojitým pe, výrobci vysokorychlostních strojů na tvarování papírových pohárů s dvojitým pe, dodavatelé, továrna v Číně
