Přehled produktu
Plně automatický stroj na výrobu papírových pohárků s dvojitou stanicí je průmyslový systém tvarování papírových pohárků určený pro nepřetržitou a stabilní výrobu se synchronizovaným provozem dvou{0}}stanic.
Používá se při výrobě papírových kelímků pro nápojový a potravinářský průmysl, podporuje různé velikosti kelímků a papírové materiály používané ve standardních výrobních prostředích.
Stroj integruje podávání papíru, boční těsnění, spodní tvarování, zvlnění a stohování kelímků do nepřetržitého automatizovaného výrobního cyklu, což umožňuje stabilní dlouhodobý-průmyslový provoz.
Výhody
Duální-stanice synchronizovaný produkční systém
Stroj pracuje se synchronizovanou architekturou se dvěma stanicemi{0}, která umožňuje paralelní tvářecí procesy v rámci jednotného systému řízení pohybu. To zajišťuje nepřetržitou a stabilní produkci v průběhu dlouhých provozních cyklů.
Centralizované inteligentní řízení PLC
Řídicí systém založený na PLC- řídí celý výrobní cyklus s přesnou koordinací pohybů, načasování a tvářecích sekvencí. Integrované rozhraní HMI umožňuje-monitorování v reálném čase a úpravu parametrů pro stabilní a konzistentní provoz.
Vyvážené rozložení výrobní zátěže
Konstrukce dvou{0}}stanic rozděluje produkční úlohy rovnoměrně mezi dvě formovací jednotky, čímž snižuje koncentraci zátěže v jednom-bodu a udržuje stabilní mechanický výkon během nepřetržitého provozu.
Vysoce přesný{0}}proces synchronizovaného tvarování
Všechny klíčové fáze tvarování jsou přesně koordinovány v rámci jednotné řídicí logiky, což zajišťuje konzistentní načasování mezi procesy podávání papíru, uzavírání, tvarování a výstupu pro stabilní kvalitu produktu.
Schopnost nepřetržitého průmyslového provozu
Stroj je konstruován pro dlouhodobou- nepřetržitou výrobu, udržuje stabilní mechanický výkon a konzistentní přesnost tváření během prodloužených provozních cyklů.
Modulární údržba-Orientovaný design
Modulární uspořádání systému umožňuje nezávislý přístup ke klíčovým komponentám a jejich servis, což snižuje prostoje a podporuje efektivní řízení údržby.
Technické specifikace
|
Položka |
Technická data a specifikace |
|
Značka a výrobce |
Stroje Sini |
|
Rychlost výroby |
80–120 ks/min (optimalizováno na základě velikosti kelímku a papíru GSM) |
|
Rozsah velikostí šálků |
2 oz až 46 oz (formy jsou plně zaměnitelné) |
|
Použitelný materiál |
Papír s jednoduchým PE nebo dvojitým potahem PE |
|
Tloušťka papíru |
150–350 gsm (gramů na metr čtvereční) |
|
Technologie těsnění |
Ultrazvukový těsnící systém pro dvojitý PE / horkovzdušný systém |
|
Napájení |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (přizpůsobitelné podle regionální sítě) |
|
Celkový výkon |
6 kW – 12 kW |
|
Požadavek na tlak vzduchu |
0,4 – 0,6 MPa (čistý, suchý stlačený vzduch) |
|
Hmotnost stroje |
2500 kg – 3500 kg (těžký-rám pro nulové-vibrace) |
Konstrukční prvky průmyslové-třídy
Zesílená ocelová rámová konstrukce:Robustní-svařovaný ocelový rám zajišťuje strukturální tuhost a stabilní provoz při-výrobních podmínkách.
Otevřít-systém Cam Drive:Přímý mechanický vačkový převod s automatickým mazáním podporuje stabilní řízení pohybu a snižuje mechanické opotřebení.
Duální nezávislé stanice:Dvě tvářecí stanice jsou konstrukčně odděleny v rámci jednotného rámce, fungují nezávisle na synchronizované řídicí logice.
Integrovaná řídicí skříň PLC:Centralizovaná elektrická skříň integruje PLC, řízení pohybu a rozhraní HMI pro jednotný provoz systému.
Optický systém detekce podávání:Fotoelektrické senzory monitorují vyrovnání podávání papíru a spouštějí odezvu systému, když je zjištěna odchylka.
Aplikace
Tento systém je ideální páteří pro velké-výroby papírových kelímků, které dodávají:
Nápojové a kávové řetězy (šálky na horkou kávu, šálky na ledový čaj)
Značky potravinových služeb a balení s sebou (zmrzlinové mísy, vany na občerstvení)
Velkoobchodní distributoři obalů
Přísná kontrola kvality a záruka důvěry
Sini Machinery stojí za světovou-technologií. Každý stroj prochází před odesláním přísnou vícestupňovou-kontrolou kvality:
Kontrola součástí:3D testování souřadnic pro kritická mechanická ozubená kola a formy.
72hodinový únavový test:Nepřetržité testování za sucha-pro ověření termodynamické stability a synchronizace PLC.
Dodržování:Plně certifikováno CE a vyrobeno podle systému řízení kvality s certifikací ISO9001.
Přizpůsobení a OEM služby
Nabízíme přizpůsobené-konfigurace přesně podle vašich požadavků na zařízení:
Vlastní formy:Přizpůsobeno vašim konkrétním rozměrům košíčků, stylům ráfků a požadavkům na hloubku-výkresu.
Přizpůsobení napětí:Nakonfigurováno tak, aby odpovídalo místním průmyslovým sítím (jako je 415 V, 480 V, 3-fázové).
Optimalizace rozmístění závodu:Kompletní návrh rozvržení CAD na základě vašeho půdorysu pro maximalizaci prostoru a toku materiálu.
Instalace a poprodejní-podpora
Uvedení do provozu:Nastavení videa s průvodcem nebo nasazení techniků na místě- pro mechanické vyrovnání a elektrické připojení.
Školení operátorů:Komplexní školení o výměně forem, programování HMI a běžné údržbě.
Záruční podpora:12měsíční záruka na základní komponenty, podpořená doživotní vzdálenou technickou podporou a rychlou expedicí náhradních dílů.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je skutečná rychlost běhu a jaké faktory ji optimalizují?
A: Stroj běží rychlostí 80–120 ks/min. Přesná rychlost je optimalizována na základě velikosti kelímku, tloušťky papíru (GSM) a typu povlaku. Menší kelímky s jednoduchým PE papírem dosahují maximální rychlosti 120 ks/min.
Otázka: Jak stroj zachází s papírem potaženým dvojitým PE (polyetylenem)?
Odpověď: Pro papír potažený dvojitým PE používaným pro studené nápoje vybavuje Sini Machinery systém systémem ultrazvukového těsnění. To zajišťuje pevné, estetické a nepropustné-švy při zachování vnějšího PE povlaku.
Otázka: Může jeden stroj vyrábět více velikostí kelímků?
Odpověď: Ano, stroj podporuje širokou škálu od 2 oz do 46 oz prostřednictvím výměnných forem. Výměna formy je přímočará a náš technický tým poskytuje podrobné video tutoriály pro tento proces.
Otázka: Jak dlouho trvá kompletní výměna formy?
Odpověď: Díky našemu modulárnímu rychlému-výměnnému designu trvá kompletní výměna formy a přesná kalibrace vyškoleným technikem přibližně 2–4 hodiny, což maximalizuje flexibilitu plánování výroby.
Otázka: Jaká je průměrná dodací lhůta a příprava zásilky?
Odpověď: Standardní konfigurace trvá 30–45 dní od ověření vkladu. Přizpůsobené napětí nebo vlastní tvary forem přidají 10–15 dní. Všechny stroje jsou ošetřeny -antikorozním olejem a baleny v pevných dřevěných bednách připravených na export-.
Otázka: Jak se řeší náhradní díly a údržba?
Odpověď: Se strojem poskytujeme komplexní sadu opotřebitelných dílů. Sini Machinery má na skladě všechny standardní komponenty, včetně PLC modulů, senzorů a topných prvků, pro okamžitou globální expresní přepravu.
Populární Tagy: plně automatický stroj na výrobu papírových pohárů s dvojitou stanicí, Čína plně automatický stroj na výrobu papírových pohárů s dvojitou stanicí, dodavatelé, továrna
