Plně automatický vysokorychlostní{0}}stroj na tvarování papírových pohárků

Plně automatický vysokorychlostní{0}}stroj na tvarování papírových kelímků je navržen pro nepřetržitou a stabilní výrobu papírových kelímků s konzistentní přesností tvarování a těsnícím výkonem. Integruje podávání papíru, ultrazvukové boční těsnění, spodní tvarování, zvlnění okrajů a automatické stohování do synchronizovaného výrobního systému.

Stroj je konstruován pro dlouhodobý-hodinový průmyslový provoz a udržuje stabilní výkon při nepřetržitém zatížení. Podporuje jednoduché a dvojité PE potažené papírové materiály a je vhodný pro různé velikosti kelímků používaných při balení nápojů a potravin.

Celkový design se zaměřuje na stabilní mechanickou koordinaci, přesné řízení tváření a konzistentní výstupní kvalitu během dlouhých výrobních cyklů.

Stabilní vysoko{0}}rychlostní výstupní výkon
Stroj pracuje rychlostí 120–160 kelímků za minutu v závislosti na specifikacích kelímků a podmínkách papíru, se synchronizovaným řízením pohybu napříč všemi formovacími stanicemi, aby byl zachován konzistentní výstup.

Přesný systém servo krmení
Servo{0}}pohánění zajišťuje přesné umístění papíru před tvarováním, snižuje odchylky zarovnání a zlepšuje stabilitu tvarování.

Ultrazvuková stabilita těsnění
Technologie ultrazvukového spojování zajišťuje stejnoměrnou pevnost těsnění na papíru potaženém PE bez přehřívání a udržuje stabilní kvalitu švu během nepřetržité výroby.

Řízená přesnost tváření
Tvarovací systém využívá koordinovaný design mechanické struktury pro udržení stabilní geometrie pohárku a snížení rozměrových odchylek během dlouhých výrobních cyklů.

Zesílený systém tvarování dna
Spodní těsnící struktura používá design s řízeným tlakem, aby byla zajištěna stabilní pevnost spojení a konzistentní strukturální integrita.

Návrh nepřetržitého provozu
Rám stroje a převodový systém jsou navrženy pro stabilní dlouhodobý-hodinový provoz se sníženými vibracemi a konzistentním mechanickým výkonem.

Podávání papíru:Servo-řízený podávací systém dodává před-nařezaný papír potažený PE do tvarovací sekce s přesným zarovnáním.

Boční těsnění:Ultrazvukový systém spojuje šev šálku s řízeným energetickým výstupem, aby byla zajištěna stabilní pevnost těsnění.

Spodní umístění papíru:Spodní papír je přesně umístěn pro přesné zarovnání tvarování.

Spodní tvarování:Systém řízeného tlaku zajišťuje stabilní spojení a strukturální konzistenci základny šálku.

Rim Curling:Jednotka pro tvarování ráfku rovnoměrně tvaruje okraj misky, aby se zlepšila tuhost a jednotnost.

Výstup automatického stohování:Hotové kelímky jsou automaticky stohovány pro efektivní následné balení.

Stroj má odlišné uspořádání pracovní plochy, které izoluje mechanickou mechaniku pohonu od stanic formovacích forem.

Spodní přihrádka:Všechna těžká ozubená kola, podélné hřídele a vysoce přesné{0}}cylindrické indexovací vačky fungují v utěsněné olejové lázni a chrání je před papírovým prachem a vlhkostí.

Horní otevření-Horní rozvržení:Umožňuje technikům provádět rychlou údržbu, bez námahy čistit pracovní stanice a provádět kompletní výměny- forem během krátkých provozních oken.

Stroj je široce používán při výrobě papírových kelímků používaných v:

Podporuje standardizovanou výrobu a přizpůsobené specifikace kalíšku.

Sini Machinery dodržuje přísnou shodu s mezinárodními výrobními standardy CE a ISO9001. Každá mechanická hřídel je CNC-obrobena z vysoce-legované oceli a podrobena speciálnímu tepelnému zpracování, aby se maximalizovala odolnost proti opotřebení a zabránilo se dlouhodobým-tepelným deformacím. Přesné odlévání zajišťuje přesné{6}}tolerance lícování napříč-indexovacími sestavami stanic.

Tovární ověření:Před odesláním prochází každý stroj přísným 48hodinovým nepřetržitým zátěžovým testem při plné kapacitě, aby bylo zaručeno, že tlumení vibrací, automatizované senzory a pneumatické cykly budou fungovat bezchybně při příjezdu do zařízení klienta.