Přehled produktu
Inteligentní stroj na formování papírových kelímků s dvojitým PE je určen pro nepřetržitou průmyslovou výrobu oboustranných papírových kelímků potažených PE, používaných v systémech balení nápojů, které vyžadují stabilní pevnost těsnění a konzistentní přesnost tvarování.
Papír s dvojitou PE povlakem má vyšší tepelnou odolnost a složitost lepení ve srovnání s materiálem s jednostranným povlakem{0}}. To vyžaduje přesnou koordinaci mezi distribucí ohřevu, časováním tlaku a synchronizací tvarování.
Tento systém je navržen tak, aby udržoval stabilní kvalitu výroby při provozu s dlouhým{0}}cyklem a zajišťuje konzistentní integritu pohárku, i když se během výroby mění hustota materiálu, chování povlaku nebo okolní teplota.
Návrh se zaměřuje na stabilitu procesu, přesnost tváření a nepřetržitou efektivitu výstupu pro průmyslová{0}}výrobní prostředí.
Klíčové vlastnosti
Ultrazvukový systém bočního těsnění
Vysokofrekvenční ultrazvukové lepení zajišťuje pevné utěsnění švů bez poškození struktury papíru a zajišťuje stabilní vertikální spoj.
Servo-řízený systém spodního řezání
Nezávislý servopohon zajišťuje přesné řízení řezání s minimálním odpadem materiálu a vysokou účinností využití.
Multi{0}}bodové inteligentní monitorování senzorů
Fotoelektrické senzory monitorují stav podávání, tvarování a přenosu v reálném čase, aby se zabránilo abnormálnímu provozu a zajistila se kontinuita výroby.
Uzavřený olejový-systém mazání vany
Klíčové součásti převodovky pracují v prostředí nepřetržitého mazání, což snižuje opotřebení a prodlužuje životnost při provozu s dlouhým-cyklem.
Průmyslový řídicí systém PLC
Standardizované ovládání PLC s dotykovým rozhraním zajišťuje stabilní provoz, snadnou údržbu a flexibilitu nastavení výrobních parametrů.
Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Materiálová kompatibilita |
150–350 g/m² oboustranný-papír potažený PE |
|
Rychlost výroby |
80–110 ks/min (závisí na velikosti šálku) |
|
Pohárový rozsah |
2,5 oz – 16 oz (přizpůsobitelné) |
|
Napájení |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Celkový výkon |
12-18 kW |
|
Tlak vzduchu |
0,4–0,6 MPa |
|
Spotřeba vzduchu |
Větší nebo rovno 0,6 m³/min |
|
Topný systém |
Více{0}}zónová nezávislá regulace teploty |
|
Řídicí systém |
Inteligentní ovládání PLC s dotykovým rozhraním |
|
Struktura stroje |
Otočný více{0}}stanicový synchronizovaný systém |
|
Hmotnost stroje |
Přibližně. 2800–3600 kg |
Struktura stroje
Systém využívá modulární rotační platformu integrující:
Modul automatického podávání papíru a zarovnání
Oboustranná-jednotka tepelného těsnění PE
Stanice pro přesné tvarování kalíšků
Systém spodního děrování a tepelného těsnění
Výztužný rýhovací mechanismus
Stanice pro formování ráfků
Automatický stohovací a výstupní dopravník
Každý modul pracuje v nepřetržité synchronizované rotaci, což zajišťuje stabilní tvářecí cykly bez přerušení.
Pracovní princip
Podávání a umístění materiálu:Papír s dvojitou PE povlakem je automaticky podáván a přesně zarovnán.
Boční těsnění:Řízený ohřev a tlak tvoří stabilní boční šev.
Formování poháru:Rotační formy tvarují tělo kalíšku kontinuálně.
Spodní těsnění:Spodní papír je vložen a utěsněn pomocí koordinovaného tepelného-tlaku.
Konstrukční výztuž:Vroubkování zpevňuje spodní strukturu pro odolnost proti zatížení.
Formování ráfku:Okraj je zvlněný, aby byla zajištěna jednotná geometrie hran.
Výstup a stohování:Hotové kelímky se automaticky shromažďují a stohují.
Aplikace
Balení studeného nápoje:Nádoby na chlazené nealkoholické nápoje, šálky na ledovou kávu a obaly na nápoje sycené oxidem uhličitým, které vyžadují strukturální tuhost při vnější povrchové kondenzaci.
Nádoby na mražené potraviny:Zmrzlinové vany, kelímky na mražené jogurty a obaly na sorbety navržené tak, aby vydržely skladovací teploty při hlubokém-mražení bez delaminace vrstev.
Velkoobjemový{0} cateringový spotřební materiál:Kelímky s sebou, které vyžadují přísnou rozměrovou konzistenci pro těsně{0}}sedící a vzduchotěsné aplikace s víčkem.
Možnost přizpůsobení
Sini Machinery poskytuje strukturované možnosti přizpůsobení:
Nastavení průměru a výšky šálku
Konfigurace rychlosti výroby
Optimalizace topné zóny
Přizpůsobení designu formy pro branding pohárů
Elektrická konfigurace pro regionální normy
Kompatibilita integrace výrobní linky
Systém zajištění kvality
Každý stroj je dodáván po strukturovaném inženýrském ověření:
Nepřetržité{0}}testování simulace provozu při plném zatížení
Vícezónová kalibrace tepelné váhy
Ověření přesnosti synchronizace s více stanicemi
Kontrola integrity konstrukce spodního těsnění
Stabilita elektrického systému a zátěžové testování
Cyklus provozního ověření před{0}zásilkou
Balení a dodání
FAQ
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl ve výrobě dvojitého PE poháru?
Odpověď: Dvojitý PE materiál vyžaduje koordinovanou tepelnou kontrolu na obou površích, aby bylo zajištěno stabilní těsnění a tvarovací konzistence.
Otázka: Dokáže stroj udržet stabilní výrobu během dlouhých provozních cyklů?
A: Ano. Systém je navržen se synchronizovanou mechanickou strukturou a řízením tepelné stabilizace pro nepřetržitý provoz.
Otázka: Jaké velikosti pohárů lze vyrobit?
A: Standardní řada pokrývá 2,5 oz až 16 oz s přizpůsobitelnými konfiguracemi forem.
Otázka: Jak je zajištěna stabilita těsnění?
Odpověď: Stabilita těsnění je udržována prostřednictvím více{0}}zónové koordinace teploty v kombinaci se synchronizovaným řízením časování tlaku.
Otázka: Lze nastavení výroby upravit pro různé materiály?
A: Ano. Řídicí systém umožňuje nastavení parametrů pro různé tloušťky papíru a chování povlaku.
Otázka: Jaká údržba je nutná?
A: Pro stabilní provoz se doporučuje rutinní mazání, kontrola topného systému a pravidelná synchronizační kalibrace.
Populární Tagy: inteligentní dvojitý pe papírový pohár formovací stroj, Čína inteligentní double pe papírový pohár výrobci, dodavatelé, továrna
