Středněrychlostní stroj na jedno PE papírové pohárky

Středněrychlostní stroj na jednolité PE papírové kelímky je průmyslový tvarovací systém navržený pro stabilní a nepřetržitou výrobu jednostranných-papírových kelímků potažených PE.

Integruje podávání papíru, tepelné těsnění, spodní tvarování, rýhování, zvlnění ráfku a automatické stohování do synchronizovaného mechanického cyklu. Každá formovací stanice pracuje pod pevným časovým řízením, což zajišťuje stabilní konzistenci geometrie během dlouhých výrobních sérií.

Tento model je určen pro výrobce, kteří vyžadují řízený výkon, předvídatelné plánování výroby a flexibilní přizpůsobení velikosti košíčků, aniž by byla ohrožena stabilita tvarování.

Na rozdíl od základního tvářecího zařízení je tento systém navržen na základě přesnosti mechanické synchronizace, která zajišťuje stabilní výkon za nepřetržitých 24hodinových průmyslových provozních podmínek.

Vysoká-stabilita Open-cam Drive System
Stroj využívá otevřenou-strukturu indexování vaček s těžkou{1}}převodovou převodovkou, která nahrazuje řetězové-systémy. To zajišťuje stabilní mechanické časování, snižuje opotřebení a snižuje požadavky na dlouhodobou-údržbu.

Horkovzdušný systém bočního těsnění
Importovaná technologie horkého vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla napříč PE povlakem, čímž je dosaženo pevného utěsnění bez poškození struktury papíru a zamezuje se riziku úniku.

Precision Micro{0}}lubrikační systém
Automatizovaný systém mazání-olejovou mlhou zajišťuje řízené mazání pohyblivých součástí, čímž snižuje riziko kontaminace hotových kelímků a zároveň prodlužuje mechanickou životnost.

Ovládání PLC s dotykovým rozhraním
Plný{0}}cyklový provoz řídí programovatelný logický řadič (PLC). Data v reálném čase, včetně rychlosti, výkonu a stavu systému, se zobrazují na vícejazyčné dotykové obrazovce pro zjednodušené sledování a ovládání.

Vertikální rotační více{0}}stanice
Kompaktní rotační uspořádání zajišťuje konzistentní synchronizaci ve všech fázích tváření a zároveň optimalizuje využití výrobního prostoru.

Každý modul pracuje pod jednotným systémem mechanického časování, aby byla zachována stabilní synchronizace v celém výrobním cyklu.

Výrobní cyklus se řídí pevnou mechanickou sekvencí:

Automatické podávání papíru → tepelné zatavení bočního švu → ​​tvarování válcového kalíšku → vkládání a lisování spodního papíru → strukturální vyztužení rýhováním → zvlnění ráfku → automatický výstup stohování

Všechny stupně jsou synchronizovány systémem centrálního vačkového pohonu, který zajišťuje identické načasování tváření v kontinuálních cyklech.

Tento systém je vhodný pro:

Stroj lze konfigurovat podle požadavků výroby:
• Konfigurace nástroje velikosti poháru
• Nastavení topného systému (možnosti tepelné / ultrazvukové)
• Přizpůsobení elektrického systému
• Konfigurace stohování výstupu
• Integrační rozhraní výrobní linky

Výroba se řídí strukturovanými inženýrskými řídicími systémy zahrnujícími:

Kalibrace mechanické synchronizace:Zarovnání vertikálního, více{0}}otočného uspořádání stanic pro dosažení dokonalého načasování ve všech fázích tváření.

Ověření stability tepelného systému:Sledování rovnoměrného rozložení tepla napříč horkovzdušnými tryskami pro zaručení konzistentní aktivace PE.

Bezpečnostní konfigurace elektrického systému:Komplexní testování architektury PLC, rozhraní dotykové obrazovky a systémů nouzového zastavení pro splnění přísných mezinárodních norem.

Ověřování výkonu nepřetržitého provozu:Ověření tuhosti konstrukce a odolnosti dílu při-výrobním stavu plného zatížení.

Pro mezinárodní přepravu je každý stroj chráněn:

Všechny jednotky jsou zabezpečeny tak, aby zachovaly mechanické vyrovnání během přepravy na dlouhé-vzdálenosti.