Automat na horké a studené pití není jeden typ automatu na pití, ale kombinace horkého a studeného nápoje a výrobníku šálků. První se používá k výrobě teplých a studených nápojů, zatímco druhý se používá k výrobě šálků k jejich podávání. Zde je bližší pohled:
I. Teplé a studené nápoje: Pijáci
Definice funkce: Automat na horké a studené nápoje je automatizované zařízení schopné vyrábět jak studené nápoje (jako je chlazený džus a káva), tak horké nápoje (jako je horké mléko a sójové mléko). Regulace teploty je dosaženo pomocí chladicího a topného systému, díky čemuž jsou vhodné pro restaurace, podniky a osobní prodejny teplých a studených nápojů.
Typické aplikační scénáře
Letní aplikace: Připravte mražené nápoje, jako je mražené mléko, pivo, ovocný džus, švestkový džus, sójové mléko, nealkoholické nápoje a káva.
Zimní aplikace: horké nápoje jako mléko, horký ovocný džus, sójové mléko atd.
Adaptabilita více-scénářů: Podporuje-zásobování nápoji na vyžádání v restauracích, večerkách, kancelářských saloncích a dalších.
Návod k obsluze
Začátek přípravy: Při přemisťování stroje zasuňte prsty do základny, abyste nepoškodili gumové nožičky; ujistěte se, že zadní a boční výfukové mřížky jsou alespoň 150 mm od stěny.
Přidejte 3-5 litrů vody do nádoby na nápoje. Zkontrolujte těsnost těsnicího kroužku a trysek. Po potvrzení přikryjte.
Ujistěte se, že všechny spínače jsou v poloze "vypnuto" nebo "vypnuto". Zapojte napájecí kabel do dobře -uzemněné tří-zásuvky.
Funkční testování:
Test chlazení: Zapněte spínač čerpadla a sledujte, zda tryska stříká vodu, poté přepněte do polohy chlazení, abyste se ujistili, že z výfukové mřížky vyfukuje horký vzduch.
Tepelný test: Přepněte přepínač do polohy topení a po 10 minutách zkontrolujte, zda se teplota vody výrazně nezvýšila.
Denní použití:
Studené nápoje: Po přidání nápojů a zavření víka zapojte napájení, zapněte čerpadlo a přepněte do polohy chlazení.
Ohřev nápojů: funguje stejným způsobem jako chlazení, ale přepněte do polohy ohřevu.
Míchejte: Po přidání nápoje nebo dezinfekčního prostředku zapněte čerpadlo a promíchejte.
Regulace teploty: Když nápoj dosáhne požadované teploty, vypněte spínač chlazení/ohřevu a nechte čerpadlo běžet pouze pro udržení cirkulace.
Přidání přísad: Když je nápoj téměř hotový, vypněte příslušný vypínač, přidejte přísady a znovu jej zapněte.
Oprava vypnutí: Nejprve vypněte spínač chlazení/topení/čerpadla. Když se čerpadlo zastaví, odpojte napájecí kabel.
Při zahřívání neupravujte teplotu chlazením, aby nedošlo k poškození zařízení.
II. Stroj na výrobu šálků: zařízení na výrobu šálků
Definice funkce: Výrobník kelímků je automatické zařízení pro výrobu plastových nebo papírových kelímků zahříváním, lisováním, lisováním atd. Podle materiálu lze rozdělit na lis na plastové kelímky a lisy na papírové kelímky.
Typické aplikační scénáře
Stroj na formování plastových kelímků
Materiálová podpora: lze použít s PS, PET, HIPS, PP, PLA a dalšími materiály, aby vyhovovaly potřebám různých zákazníků.
Typ produktu: Výroba nápojových kelímků (kávové kelímky, kelímky na mléčný čaj), jednorázové kelímky, želé kelímky, obaly na potraviny atd.
Environmentální výhody: Podporujte PLA a další biologicky rozložitelné materiály, snižte znečištění životního prostředí, uvědomte si využití odpadních zdrojů a splňujte požadavky udržitelného rozvoje.
Stroj na tvarování papírových kelímků
Typ produktu: Vyrábí kelímky potažené voskem- (na balení mražených potravin) a kelímky potažené plastem- (odolné vůči teplu přes 90 stupňů) s kapacitou 3 až 18 uncí.
Strukturální klasifikace: Jedno/oboustranné typy PE povlaků jsou k dispozici pro různé aplikační scénáře.
Jak to ovládat (pomocí stroje na formování plastových kelímků jako příkladu)
Příprava materiálu: Vyberte desky podle požadavků produktu, 380-810 mm široké a 0.3 -2.0 mm silné.
Ladění zařízení: Modulární konstrukce umožňuje rychlou změnu nastavení teploty v sestavě formy a ohřívací zóně (kontrola kolísání v rozmezí ±1 stupně).
Výrobní proces: Po zahřátí a změkčení je deska vylisována raznicí. Vyhazovací mechanismus odděluje tělo kalíšku od odpadního materiálu a tlačí válec, aby se stohování dokončilo.
Automatické řízení: Modul regulace teploty PID a systém řetězového pohonu pro dosažení nepřetržitého provozu a zlepšení efektivity výroby.
