Flexografický tisk je široce používán v oblastech tisku obalů, jako jsou etikety, fólie, papírové výrobky, elektronické lepidlo, a to kvůli ochraně životního prostředí, přizpůsobivosti materiálům a vysoké stabilitě. V procesu vysokorychlostní hromadné výroby se nejčastěji vyskytují kvalitativní vady, jako jsou neostré okraje, celkové rozmazání a duchy, které povedou nejen ke snížení kvality produktu a zmetkovitosti hromadné výroby, ale také zpomalí postup výroby a zvýší výrobní náklady. Porucha není způsobena jedním faktorem, ale kombinací tlaku, barvy, materiálu desky, parametrů zařízení a nerovnováhy v koordinaci sušícího systému. V kombinaci s předními výrobními zkušenostmi tento dokument systematicky analyzuje hlavní příčiny poruch a poskytuje standardizované řízení procesů a řešení.
1.Nerovnováha tiskového tlaku vede k nepřesnému šíření obrázků a textů.
Nesprávné nastavení tlaku je hlavní příčinou rozmazání textu. Flexografický tisk využívá princip měkké ražby a je vhodný pro lehký lisovací transferový tisk. Pokud je tiskový tlak příliš vysoký, síťový válec a embosovací válec přetlačí pružnou tiskovou desku, což povede k šíření bodového inkoustu, což má za následek přilnavost okraje tiskové desky, přilnavost bodů, tlustý text atd., což je také běžné vady pasty v tiskařském průmyslu. Naopak, pokud je tlak příliš nízký, nelze inkoust zcela rovnoměrně přenést na povrch substrátu, což má za následek mělký text, neostré okraje, místní nedostatky. Současně nerovnováha tlaku mezi levou a pravou stranou zařízení a odchylka rovnoběžnosti hřídele válce způsobí jasný text na jedné straně a rozmazané obrázky na straně druhé, což má za následek vady kvality šarže.
2, výkon inkoustu neodpovídá standardu, poškození efektu formování tisku.
Viskozita, poměr, rychlost schnutí přímo určuje kvalitu grafického a textového formování. Při každodenní výrobě povede ředění inkoustu k nízké viskozitě, tekutosti, vysokorychlostnímu tisku, který se snadno rozptyluje, což má za následek rozmazané okraje a otřepy; vysoká viskozita způsobí, že inkoust bude příliš hustý, přenos inkoustu není rovnoměrný, hloubka textu bude vypadat šedě a rozmazaně. Navíc míchání inkoustu není rovnoměrné, vnitřní zbytkové bubliny povedou k nerovnoměrnému nanášení inkoustu v určité oblasti, rychlost zasychání inkoustu a rychlost auta neodpovídají. Pokud je rychlost sušení příliš vysoká, může grafika a text snadno zaschnout a rozmazat se. Pokud zasychá příliš pomalu, vlhký inkoust se hromadí a přilne, což způsobí rozmazání a zdvojení, což vážně ovlivňuje čistotu tisku.
3. Vady v procesu desky a pasty vedou k abnormálnímu přenosu.
Pružný pryskyřičný plát textury je poměrně měkký, kvalita samolepky přímo určuje přesnost tisku. Při tisku, pokud na tiskové desce v procesu zbytkové bubliny, nerovnoměrná pasta, zvlnění okrajů, nerovnoměrné síly atd., se objeví místní rozmazání, problém nekongruence v přenosu textu a obrázků. Zároveň se na tiskové desce při dlouhodobém-používání bude po tisku přirozeně projevovat opotřebení, deformace, stárnutí, malý text, drobné tečky atd., po tisku se přirozeně rozmaže. Někteří operátoři v procesu vysokorychlostního tisku-, pokud nesprávný výběr pásky, vytažení desky, způsobí mírnou deformaci desky, což má za následek odchylky textu, duchy a další trvalé problémy.
4, Zařízení je nestabilní, vytváří pohyb a kolísání stínů.
Za podmínek vysokorychlostního tisku je stabilita zařízení základem přesného tisku. V procesu expanze a přestavby způsobí nadměrné kolísání napětí film a papírový substrát, jako je napětí, vibrace a posunutí. Každá nepatrná odchylka v poloze otisku může vést ke vzniku duchů a rozmazání obrázků a textu. Kromě toho ovlivní stabilitu podávání materiálu vodicí válec, povrch embosovacího válce znečištěný, kluzký, opotřebení, deformace a různé barevné skupiny asynchronního časování provozu. Zařízení nemá dlouhou dobu kalibrovanou soustřednost, převodová vůle je příliš velká, vibrace jsou velké při běhu vysokou rychlostí, což je také důležitý důvod, který způsobuje rozmazání obrazu a textu.
5, suchost a parametry prostředí neodpovídají, což zhoršuje vady.
Systém sušení je klíčovým krokem k zajištění tvarování grafiky a textu. Nízká teplota sušení, nedostatečná rychlost horkého vzduchu, ucpání vzduchových kanálů atd. způsobí, že inkoust nebude moci rychle zaschnout, což bude mít za následek difúzi inkoustu, grafiku a text v důsledku následného nahromadění materiálu a tření a rozmazání. Teplota a vlhkost v dílně zároveň ovlivní tvar substrátu a výkon inkoustu. Pokud je vlhkost příliš vysoká, materiál se vlivem vlhkosti natáhne, inkoust pomalu zasychá. Pokud je vlhkost příliš nízká, materiál bude produkovat vysokou statickou elektřinu, inkoust se bude příliš rychle odpařovat, což povede ke špatné kvalitě tvorby obrazu a textu a rozmazaným okrajům.
6, Standardizovaný plán kontroly prevence a nápravy
Vzhledem k výše uvedeným důvodům musí dílna zavést standardizované seřízení stroje a proces kontroly kvality. Při ladění dodržujte princip tisku s lehkým tlakem, přesně kalibrujte rovnoběžnost a tiskový tlak hřídele válce, abyste zabránili vysokotlaké pastě a nízkotlakému falešnému tisku; Standardizujte standardy míchání inkoustu, pravidelně testujte viskozitu inkoustu, abyste zajistili stabilní výkon inkoustu. Před vložením očistěte válec a desku, aby byl povrch hladký a -bez bublin. Stárnoucí a opotřebované ocelové plechy pravidelně vyměňujte. Před-výroba Kalibrace napínacího a korekčního systému zařízení k odstranění nečistot z povrchu válců a zajištění hladkého posuvu. Nakonec sladit rychlost a parametry sušení, vyčistit sušící filtr, stabilizovat produkční prostředí dílny, odstranit rozmazání textu ze zdroje a zlepšit výtěžnost tisku a stabilitu produkce.
