Přehled produktu
Inteligentní vysokorychlostní stroj na výrobu papírových kelímků od společnosti Sini Machinery je navržen pro stabilní, nepřetržitou průmyslovou výrobu papírových kelímků, kde jsou kritickými faktory konzistence, kvalita těsnění a-dlouhodobá výrobní doba.
V reálném výrobním prostředí jsou běžné neefektivity způsobeny nestabilním vyrovnáním podávání papíru, nekonzistentním spodním těsněním a teplotními výkyvy během dlouho{0}}hodinového nepřetržitého provozu. Tyto problémy často vedou k prosakování, deformaci a zvýšenému plýtvání materiálem.
Tento stroj využívá servo-synchronizovaný tvarovací systém kombinovaný s ultrazvukovým bočním těsněním a více-zónovým systémem nezávislého ovládání topení. Každá tvářecí stanice je samostatně řízena a centrálně synchronizována prostřednictvím inteligentního řídicího systému založeného na PLC-, aby byla zajištěna stabilní přesnost tváření při vysoké-rychlosti.
Systém je navržen pro výrobce, kteří upřednostňují stabilní výstup, snížení odpadu a nepřetržitou spolehlivost výroby.
Klíčové výhody
Stabilní vysoko{0}}rychlostní výrobní kapacita
Systém, navržený pro nepřetržitý provoz až do 150 šálků za minutu, zachovává přesnost tváření a konzistenci výstupu během prodloužených výrobních cyklů.
Plně synchronizovaný systém řízení pohybu
Koordinovaná mechanická-elektrická architektura zajišťuje přesné načasování mezi procesy podávání, těsnění, tvarování a vybíjení, snižuje provozní odchylky a zlepšuje stabilitu výroby.
Inteligentní monitorování a bezpečnostní ochrana
Vícebodový snímací systém nepřetržitě sleduje stav podávání papíru, podmínky utěsnění, přesnost tvarování a výstupní tok. Systém automaticky zastaví provoz při detekci abnormálních podmínek, aby byla zachována bezpečnost výroby a sníženy ztráty materiálu.
Duální-systém těsnění
Kombinuje termoregulaci horkým vzduchem a technologii ultrazvukového spojování, aby byla zajištěna stabilní pevnost těsnění na papírových materiálech s jednoduchým PE a dvojitým PE potahem.
Návrh optimalizace nepřetržitého provozu
Integrovaný systém řízení mazání snižuje mechanické tření a akumulaci tepla a podporuje prodloužené výrobní cykly se sníženou frekvencí údržby.
Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Výrobní kapacita |
80–160 ks/min |
|
Rozsah velikostí šálků |
2,5 oz – 16 oz (přizpůsobitelné) |
|
Papírový materiál |
150–350 gsm papír potažený PE |
|
Napájení |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Celkový výkon |
12-18 kW |
|
Tlak vzduchu |
0,4–0,6 MPa |
|
Řídicí systém |
Inteligentní řídicí systém PLC |
|
Způsob těsnění |
Ultrazvukové boční těsnění |
|
Topný systém |
Více-zónový systém horkého vzduchu + spodní ohřev |
|
Struktura stroje |
Synchronizovaný tvarovací systém servo |
|
Hmotnost stroje |
2500–3200 kg |
Inženýrská struktura a návrh systému
Konstrukce zesíleného ocelového rámu
Tělo stroje je vyrobeno z těžké-ocelové konstrukce zpracované precizním obráběním a úpravou odlehčující{1}}napětí, která zajišťuje tuhost a odolnost proti vibracím během vysokorychlostního-provozu.
Architektura rotačního tváření s více stanicemi
Přesný indexovací systém rozděluje tvářecí úkoly na více stanic, vyrovnává mechanické zatížení a udržuje stálý tvářecí tlak během každého výrobního cyklu.
Nezávislý systém servo krmení
Vyhrazený servo-podávací modul zajišťuje přesné umístění papíru a stabilní podávání materiálu a podporuje kontinuální vysokorychlostní-formování bez vychýlení.
Integrovaná termo{0}}ultrazvuková těsnící jednotka
Těsnicí systém kombinuje řízený ohřev horkým vzduchem s ultrazvukovými svařovacími součástmi, které jsou navrženy tak, aby udržely rovnoměrný těsnicí výkon při různých rychlostech výroby.
Centralizovaná mazací síť
Jednotný systém distribuce mazání dodává důležité součásti převodovky, zajišťuje konzistentní mechanický výkon a snižuje-dlouhodobé opotřebení.
Aplikace
Tento stroj je vhodný pro výrobu:
Papírové kelímky na horké nápoje (káva, čaj, espresso atd.)
Šálky na studené nápoje a sycené nápoje (včetně dvojitých laminovaných kelímků z PE)
Zmrzlinové kelímky, jogurtové kelímky a nádoby na rychlé{0}}potraviny
Možnosti přizpůsobení
Sini Machinery poskytuje flexibilní možnosti konfigurace na základě požadavků výroby:
Velikost poháru a přizpůsobení formy
Nastavení rychlosti výroby
Optimalizace topného systému pro různé typy potahů papíru
Přizpůsobení standardu napětí a regionálního napájení
Volitelné kontrolní a automatické vyřazovací systémy
Integrace výrobní linky a podpora automatizace
Kontrola kvality a dodržování předpisů
72hodinové nepřetržité testování provozu:Každý stroj před dodáním prochází dlouhodobým-testováním plného zatížení{1}}.
Vysoce přesná rozměrová kontrola:Klíčové konstrukční součásti jsou měřeny pomocí pokročilých přesných kontrolních systémů, které zajišťují přesnost obrábění v rozmezí ±0,02 mm.
Základní komponenty průmyslové-třídy:Elektrické a řídicí systémy využívají globálně standardizované průmyslové komponenty, které zajišťují dlouhodobou- spolehlivost a efektivitu údržby.
Mezinárodní standardy kvality:Plně v souladu s normami CE a požadavky systému managementu kvality ISO 9001.
Balení a doprava
Stroj je zabalen do vyztužených exportních-dřevěných obalů s ochranou proti vlhkosti-a nárazům-. Všechny součásti jsou bezpečně upevněny, aby se zabránilo pohybu během přepravy.
Každý modul je jasně označen pro snadnou instalaci. Záznamy o testování před{1}}zásilkou jsou poskytovány pro podporu hladkého zprovoznění a rychlejšího spuštění výroby.
FAQ
Otázka: Jak stroj zvládá změny v tloušťce suroviny, aby se zabránilo úniku?
Odpověď: Systém je vybaven nastavitelnými mechanismy regulace tlaku v kombinaci s více{0}}zónovým systémem horkovzdušného vytápění. Operátoři mohou doladit parametry-na základě gramáže papíru (140–350 g/m2), aby bylo zajištěno úplné spojení PE vrstvy a konzistentní těsnicí výkon.
Otázka: Jaká je odhadovaná doba výměny pro různé velikosti košíčků?
Odpověď: Díky modulárnímu systému forem a otevřené struktuře otočného stolu vyžaduje výměna plné velikosti (včetně forem, spodních děrovacích nástrojů a kulmovacích součástí) obvykle 4–8 hodin. Drobné úpravy pro stejný průměr s různými výškami lze provést přibližně do 2 hodin.
Otázka: Jak systém snižuje množství odpadu způsobeného nesprávným podáváním?
Odpověď: Stroj používá více{0}}bodový fotoelektrický detekční systém monitorovaný řídicím systémem na bázi PLC-. Když je detekováno abnormální podávání, systém zareaguje během milisekund a zastaví následné procesy, aby se zabránilo neustálému plýtvání materiálem.
Otázka: Jaké náhradní díly jsou nutné pro roční údržbu?
Odpověď: Mezi standardní opotřebitelné díly patří přísavky, topná tělesa, řezné nože a zvlněné pružiny. Se strojem je dodávána -standardní sada náhradních dílů{2}}na jeden rok. Všechny klíčové komponenty jsou spravovány s dohledatelnými identifikačními čísly pro efektivní výměnu a globální podporu.
Populární Tagy: inteligentní vysokorychlostní stroj na výrobu papírových pohárů, Čína inteligentní výrobci vysokorychlostních strojů na výrobu papírových pohárů, dodavatelé, továrna

