Flexotiskové stroje mají výhody široké adaptability, vysoké přesnosti tisku, ekologické ochrany životního prostředí a vysoké rychlosti hromadné výroby. Je široce používán v tisku štítků, balení fólií, barevném tisku na papír a elektronických lepicích produktech. V procesu hromadné výroby, poruchy zařízení, tiskové vady, úpadek výrobní kapacity, především kvůli nedostatečné běžné údržbě. Flexografický tisk je přesný proces lehkého lisování, který vyžaduje vysokou čistotu zařízení, přesnost součástí a provozní stabilitu. Standardizovaná každodenní kontrola a údržba je klíčem ke snížení defektů, přetiskových chyb, selhání zasekávání zařízení, zlepšení výtěžnosti produktů a prodloužení životnosti zařízení. Tento článek popisuje klíčové části a standardizované kontrolní body každodenní údržby flexotiskových strojů.
1, Údržba inkoustového systému, aby byl zajištěn jednotný a stabilní přenos inkoustu.
Systém inkoustových cest je jádrem barvy inkoustu, středem zájmu každodenní údržby včetně válečku, škrabky inkoustu, drážky inkoustu, čerpadla inkoustu atd. síťový válec jako jádro kvantitativního přenosu inkoustu, snadno způsobuje zbytkovou suchost a ucpání retikula. Po každodenní odstávce je třeba provádět čištění včas, zabraňuje hromadění inkoustu a zbytkům inkoustu, zabraňuje tomu, aby se ve výrobním procesu objevila nerovnoměrná barva inkoustu, netěsnost tisku, barevné rozdíly atd. Zároveň každý den kontrolovat rovinnost a opotřebení stírací čepele, zajistit rovnoměrný tlak, těsnou spolupráci, zabránit úniku inkoustu, selhání rozstřiku. Kromě toho pravidelné čištění nečistot v nádržce s inkoustem, kontrola hladkosti inkoustových čerpadel a hadiček, zajištění plynulého toku inkoustu, nepřetržité dodávky inkoustu od zdroje, aby se předešlo problému s rozdílem barev tisku.
2. Zkontrolujte rolovací systém, abyste předešli defektům tisku.
Válcovací systém přímo určuje přesnost tiskového tlaku a efekt tvorby grafiky a je klíčovým modulem každodenní údržby. Operátoři musí každý den kontrolovat stav povrchu válce a pryžového válce, včas vyčistit skvrny od lepidla, prachu a inkoustu na povrchu válce a zkontrolovat otěr, nerovnoměrnost, stárnutí a deformaci válce. Současně je rovnoběžnost a pracovní tlak každého hřídele válce kalibrován tak, aby byla zajištěna rovnováha tlaku na obou stranách, aby se zabránilo rozmazání hran v důsledku nadměrného tlaku a defektů způsobených nedostatečným tlakem. U deskového válce pravidelně kontrolujte soustřednost a přilnavost tiskové desky, abyste se ujistili, že deska je hladká, bez bublin, -bez volných okrajů, aby se zabránilo tiskovým vadám způsobeným špatnou přilnavostí materiálu desky.
3, Manipulace s materiálem a údržba řídicího systému, aby se zabránilo odchylce v přetisku
V procesu vysokorychlostního tisku stabilita podávání materiálu přímo ovlivňuje přesnost přetisku. Každodenní údržba by se měla zaměřit na kontrolu napínacího systému a korekčního systému, odladění napínacích parametrů, zajištění rovnoměrného utěsnění a hladkého chodu dopravy materiálu, odstranění problémů s natahováním materiálu, kýváním a odchylkami. Současně očistěte povrch vodícího válečku, aby se zabránilo posunutí způsobenému klouzáním. Kromě toho jsou vyžadovány každodenní detekční oční a sledovací senzory, které odstraní prach a inkoustové skvrny z povrchů, zajistí citlivé snímání a přesné umístění, zabrání nepřesnostem tisku a vadám v dávkách v důsledku selhání senzoru a zajistí stabilitu ve vysokorychlostní hromadné výrobě.
4. Údržba systému sušení a podpory prostředí.
údržba sušícího systému, snadno vede k zasychání inkoustu, zadní adhezi, rozmazání inkoustu a dalším problémům s kvalitou. Před a po každodenní výrobě by měl být suchý vzduchový kanál a horkovzdušný filtr pravidelně čištěn, aby se vzduchové potrubí uvolnilo a zajistila plynulou cirkulaci horkého vzduchu a rovnoměrnou a stabilní teplotu. Podle rychlosti výroby, typu materiálu a vlastností inkoustu přiměřeně přizpůsobte teplotu sušení a rychlost větru, aby se předešlo vadám tisku v důsledku nedostatečného suchosti. Současně kontrolujte teplotu a vlhkost v dílně, abyste se vyhnuli abnormální teplotě a vlhkosti vedoucí k deformaci materiálu a kolísání výkonu inkoustu, abyste splnili výrobní požadavky na flexibilní flexografický přesný tisk.
5. Kontrola převodových součástí a bezpečnostních zařízení.
Převodová konstrukce zařízení je základem zajištění stabilního provozu celého stroje. Každý den bychom měli kontrolovat mazání součástí převodovky, jako je hnací řetěz, ložisko a ozubené kolo, včas doplnit speciální mazací olej, aby nedošlo k vysychání, abnormálnímu hluku, zablokování a zvýšenému opotřebení. Povolte šrouby a spoje upevňovacího zařízení a zkontrolujte vibrace a abnormální hluk během provozu. Současně jsou prováděny inspekce bezpečnostních zařízení, aby se zkontrolovala neporušenost štítů zařízení a citlivost nouzových vypínačů, aby se předešlo poruchám a závadným nelegálním činnostem bezpečnostních ochranných zařízení a aby se zřídila bezpečná výrobní linka.
6. ÚVOD Abstrakty
Jádrem každodenní údržby flexotiskových strojů je zušlechťování, standardizace a standardizace. Komplexní kontrola a údržba dráhy inkoustu, rolování, podávání, sušení a přenosového systému může efektivně vyřešit běžné problémy s rozmazáním, barevným rozdílem, nepřesným tiskem a adhezí při tisku, výrazně zlepšit výrobu produktu, snížit poruchovost zařízení a prostoje, snížit náklady na údržbu a prodloužit životnost zařízení a příslušenství. Podniky musí standardizovat systém údržby zařízení, provádět kontroly před-směnami,-kontroly ve směnách a po-směnném čištění a údržbě, zajistit stabilní stav zařízení a zlepšit kvalitu tisku a efektivitu výroby.
